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喷砂磨料的功能和用途

喷砂磨料的功能和用途:
 
 
1 、工件表面的清理 
2 、工件表面涂覆前的预处理 
3 、改变工件的物理机械性能 
4 、工件表面的光饰加工 
 
 
二、获得表面结果的三要素
 
 
·压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P 
·磨料的类型(S)、浓度 
·喷枪的距离(H)、角度(θ) 
·喷喷射时间(T) 
 
1、压力大小的调节对表面结果的影响
 
 
在S、H 、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。 
 
2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
 
 
在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。 
 
3、磨料类型对表面结果的影响
 
磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H 、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
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